FAQ

제판실의 깨끗한 환경관리 하에 적절한 먼지 및 오염원 제거가 이뤄지도록 하며 사용하는
각종 도구에 대한 오염관리를 한다

전처리시 불을 사용할 때는 항상 골고루 도포가 되도록 한다.

노광전에 유리표면을 깨끗이 청소하고 유리면의 스크래치의 발생을 확인한다.

필름에 결함이 있으면 마무리 적정의 노광을 해도 제판에는 문제가 생길 수밖에 없다.
필름에 결함이 없는지 먼저 점검하고 미물질을 제거한다.

유제의 점도를 조절하고 기포발생을 억제하기 위해 충분한 시간을 두고 사용한다. A 유제도포시는 기포가 발생하지 않도록 도포속도를 낮추어 실시한다.

필름과 망사의 밀착불량은 곧 정상적인 노광을 어렵게 만듬과 동시에 국지적인 분리 발생원인이 되므로 노광시 필름과 망사의 밀착이 좋도록 노광기의 진공 흡착상태 확인한다.

완전건조가 되지 않은 피막은 제대로 붙지 않은 접착제와 같아 분리가 일어나기 쉽다. 적절한 온도 (40~50°C에서 습도를 낮추어 완전건조가 되도록 한다.

노광 시간과 투사광도의 부족에서 오는 노광부족은 막 형성을 약하게 만드는 직접적인 원민 중의 하나로서 노광시험에 의한 적절한 노광시간 및 노광강도를 결정하는 것이 중요하다.

피막분리현상을 막기위해서는 30°C 이하의 물을 사용하며 물에 침적시는 30초 이내에서 실시해야 한다.

Bucket edge면의 불균일함과 유제도포 속도 및 작업시간이 적정 시간 보다 길게 되면 막 두께가 균일하지 못하고 피막의 평활성이 떨어지게 되므로 버켓edge면 관리를 엄격히 실시하고 유제 도포 속도를 일정하게 유지하도록 해야 하며 유제 도포시는 작업시간이 지나치게 길어지지 않도록 주의 한다.

가장 기본적으로 필름의 불량여부 확인하고 노광기 유리면의 오염, 파손이 없도록 유지관리한다.

건조불량으로 피막이 망사에 완전히 고착이 되지 않고 밀리는 피막 밀림현상 발생의 한 원인이 되기도 하므로 완전건조가 되도록 충분히 건조한다.

정밀도와 해상도가 현저히 떨어지게 되는 직접적인 원인이 되며 완전한 피막 형성이 어렵게 된 다. 제판에 가해지는 전체적인 진공밀착 상태를 작업시마다 확인해야 한다.

노광이 과하게 되면 원하는 패턴 규격을 초과하는 부위에서 Diazo 의 결합반응이 일어나 규격불량 을 초래하게 되며 노광이 부족하게 되면 유제막 면의 다양한 불량이 일어나기 쉬우므로 노광Test 에 의한 적절한 노광시간 및 노광강도의 결정이 중요하다

현상시는 과압력으로 line의 edge 부분이 손상되지 않도록 물 분사압력을 조절한다.

빛의 산란을 막기위해 스퀴지면에 빛의 흡수를 위한 유색의 Film를 넣는다.

망사의 인장 강도에 비해 망사의 두께가 너무 얇으면 내민쇄성을 얻기 어려우므로 적당한 메쉬의 망사 선택이 중요하고 또한 노광부족이 되지 않도록 주의한다.

건조불량은 피막의 고착불량으로 이어지므로 내민쇄성을 기대하기 어렵게 된다. 완전건조가 이뤄지도록 충분히 건조한다.

후광처리와 같은 2차 노광을 실시하고 경막제를 도포하며 최적의 내 인쇄성 향상을 위한 사매기 각을 부여한다.